Атомная энергетика — отрасль, в которой чрезвычайно важна безопасность, оценка рисков и соблюдение всех регламентов. Производителям продукции для атомных станций необходимо проводить оценку соответствия для обеспечения бесперебойной работы АЭС в условиях нормальной эксплуатации и во внештатных ситуациях.
Что такое оценка соответствия?
Согласно ГОСТ Р 50.02.01, оценка соответствия — проверка соблюдения требований, предъявляемых к продукции, поставляемой на ОИАЭ, и процессам, связанным с ее разработкой, изготовлением и поставкой. Вся продукция для атомных станций должна пройти проверку качества и быть сертифицирована.
Требования к изделиям определяет множество документов. В числе них:
Первый этап оценки соответствия, порядок проведения которого регламентирует ГОСТ Р 50.03.01. На этом этапе эксперты оценивают корректность технической документации продукции, предназначенной для АЭС, и условий ее применения при нормальных условиях эксплуатации и различных нарушениях.
Продукция, документация на которую подлежит экспертизе, указана в НП-071-18. Перечень документации указан в приложениях ГОСТ Р 50.03.01-2017. На проверку отправляют:
проекты ТУ и ТЗ;
чертежи, схемы и спецификацию;
паспорт продукта или формуляр;
расчеты (на прочность, сейсмопрочность);
таблицы контроля;
программу и методики испытаний;
руководство по эксплуатации;
инструкции по использованию, консервации, транспортированию, хранению/.
Именно поэтому экспертиза ТД — ключевой этап процесса проверки продукции для АЭС, поскольку именно на стадии проверки документов подтверждается возможность безопасного применения продукции, корректность проектных и инженерных решений и готовность изделия к последующим испытаниям, сертификации и производству.
Порядок проведения экспертизы технической документации
Экспертиза ТД является обязательным этапом оценки соответствия продукции для объектов использования атомной энергии. Она выполняется до проведения испытаний, контроля и приемки, что позволяет выявить потенциальные несоответствия на ранней стадии и снизить риски при производстве и эксплуатации оборудования .
Процедура экспертизы включает несколько последовательных этапов:
Прием и идентификация документации. Экспертная организация принимает комплект технической документации и проверяет его полноту и соответствие установленному перечню. Фиксируется состав документов, их версии, обозначения и область применения продукции.
Разработка и согласование ТЗ экспертизы. Экспертная организация формирует список вопросов, по которым будет проводиться проверка.
Анализ нормативной базы. Проверяется соответствие документации обязательным требованиям технических регламентов, федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, исходным техническим требованиям (ИТТ), указанным в договоре и проектной документации.
Экспертная оценка. На этом этапе проводится анализ документации с точки зрения:
безопасности и надежности;
условий эксплуатации на АЭС;
устойчивости к внешним воздействующим факторам;
возможности применения продукции при нарушениях нормальных условий эксплуатации.
Формирование экспертного заключения. По результатам проверки оформляется экспертное заключение, включающее сведения о соответствии или несоответствии документации по каждому вопросу ТЗ.
Критерии оценки технической документации
Оценка соответствия технической документации проводится по установленным критериям, которые зависят от типа продукции, ее класса безопасности и области применения на АЭС. Основные критерии экспертизы включают:
Корректность оформления документации. Соответствие требованиям ЕСКД, правильность обозначений, наличие всех обязательных разделов и приложений.
Полнота и обоснованность технических характеристик. Наличие и достаточность параметров, определяющих функциональность, надежность, производительность и срок службы продукции в условиях эксплуатации на атомной станции.
Соответствие требованиям ядерной и радиационной безопасности. Учет класса безопасности оборудования, требований по радиационной защите, пожарной и электробезопасности, а также степени защиты оболочек.
Обоснованность инженерных решений. Корректность расчетов (на прочность, устойчивость, ресурс), применяемых материалов и конструктивных решений, включая возможность технического обслуживания и ремонта.
Наличие мер по контролю качества и мониторингу ресурса. Оценка таблиц контроля, программ и методик испытаний, а также способов мониторинга ресурсных характеристик продукции в процессе эксплуатации .
Именно соответствие этим критериям позволяет подтвердить, что продукция может быть безопасно применена на АЭС и отвечает требованиям действующих технических регламентов.
Оценка соответствия продукции в форме испытаний
Атомная энергетика предъявляет повышенные требования к безопасности, надежности и качеству продукции, используемой на объектах использования атомной энергии. Одним из ключевых этапов подтверждения соответствия оборудования и изделий для АЭС является оценка соответствия продукции в форме испытаний. Этот этап позволяет на практике подтвердить, что продукция отвечает установленным техническим регламентам, нормативам и требованиям безопасности.
Испытания являются вторым этапом оценки соответствия и проводятся в соответствии с ГОСТ Р 50.04.08. Оценку соответствия продукции в форме испытаний осуществляют с целью подтверждения соответствия продукции обязательным требованиям, включая технические параметры, характеристики и функциональные свойства, заявленные в технической документации.
Испытания строго регламентированы нормативами и законодательными актами. Для каждого типа испытаний разрабатываются:
программа и методика испытаний.
Перечень испытаний формируется на основании требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, документов по стандартизации, национальных стандартов, а также документов эксплуатирующей организации. Такой подход обеспечивает комплексную проверку продукции и минимизацию рисков при ее применении на АЭС.
Приемочные испытания
Данный вид испытаний позволяет оценить готовность продукции к постановке на производство и дальнейшему применению на объектах атомной энергетики.
В ходе приемочных испытаний проверяются:
соответствие фактических технических характеристик заявленным параметрам;
работоспособность изделия в заданных режимах;
выполнение требований безопасности и надежности;
корректность функционирования продукции в условиях, приближенных к эксплуатации на АЭС.
Результаты приемочных испытаний являются основанием для принятия решения о возможности дальнейшего производства изделий.
Квалификационные испытания
Квалификационные испытания направлены на подтверждение способности продукции стабильно соответствовать установленным требованиям при серийном или единичном производстве. Они проводятся после приемочных испытаний и служат подтверждением того, что технологический процесс изготовления обеспечивает необходимый уровень качества.
В рамках квалификационных испытаний оцениваются:
устойчивость характеристик продукции;
повторяемость параметров при изготовлении;
соответствие продукции требованиям нормативной и технической документации;
влияние производственных факторов на качество и безопасность изделия.
Периодические испытания
Периодические испытания проводят в процессе серийного производства продукции с установленной периодичностью. Их основная задача — подтвердить стабильность качества выпускаемой продукции и неизменность ее характеристик во времени.
Периодические испытания позволяют:
выявить возможные отклонения в производственном процессе;
подтвердить соответствие продукции техническим регламентам и нормативам;
обеспечить постоянный контроль качества продукции для атомной энергетики.
Результаты периодических испытаний используются для принятия решений о продолжении производства и поставок продукции для АЭС.
Типовые испытания
Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию, материалы, технологию изготовления или нормативную документацию на продукцию. Их цель — оценить влияние внесенных изменений на безопасность, надежность и функциональные характеристики изделия.
Типовые испытания выполняются строго в соответствии с программой и методикой испытаний и позволяют:
подтвердить допустимость изменений;
исключить негативное влияние на эксплуатационные характеристики;
сохранить соответствие продукции требованиям ядерной безопасности.
Предварительные испытания
Предварительные испытания проводят на стадии разработки продукции до начала приемочных испытаний. Они могут быть комплексными или автономными и направлены на проверку отдельных узлов, компонентов или функций изделия.
Предварительные испытания позволяют:
выявить конструктивные и технические недостатки на раннем этапе;
скорректировать проектные и инженерные решения;
снизить риски несоответствий на последующих этапах оценки соответствия.
Сопровождение испытаний с Аттеко Инжиниринг
Аттеко Инжиниринг оказывает профессиональные услуги по сопровождению оценки соответствия продукции в форме испытаний. Мы обеспечиваем комплексную поддержку на всех этапах — от подготовки программ и методик испытаний до анализа результатов и взаимодействия с испытательными и экспертными организациями.
Специалисты Аттеко Инжиниринг помогут минимизировать риски, сократить сроки и обеспечат надежное сопровождение испытаний оборудования для АЭС.
Оценка соответствия продукции в форме приемки
Продукция для атомных электростанций — сложный в производстве продукт. Одним из ключевых параметров изделий для АЭС является безопасность их эксплуатации. Каждая деталь должна соответствовать проектным и нормативным требованиям документально и на практике. Именно для подтверждения практической надежности в системе оценки соответствия предусмотрена оценка соответствия продукции в форме приемки.
Что такое приемка продукции для АЭС
Оценка соответствия в форме приемки регламентируется ГОСТ Р 50.06.01. Она применяется к продукции, для которой федеральными нормами и правилами установлены обязательные требования, связанные с обеспечением ядерной и радиационной безопасности.
Ее задача — подтвердить соответствие продукции требованиям технической документации, нормативов и условий договора поставки перед эксплуатацией на АЭС.
В практическом смысле приемка состоит из приемочной инспекции (на предприятии-изготовителе или при монтаже) и последующего входного контроля на атомной станции. Результаты приемочной инспекции отражаются в:
плане качества (ПК);
заключение о приемке.
Какая продукция подлежит приемке
Оценке соответствия в форме приемки подлежит широкий перечень продукции для атомной энергетики. В него входят изделия, отнесенные к элементам 1, 2 и 3 классов безопасности, а также отдельные изделия 4 класса безопасности, отказ которых может привести к снижению генерации или внеплановому останову энергоблока атомной станции. Это:
оборудование для применения на ОИАЭ;
рабочих кассет, тепловыделяющих элементов и сборок, органов регулирования систем управления и защиты, применяемых в активных зонах реакторов;
комплектующие, запчасти и полуфабрикаты для оборудования ОИАЭ;
трубопроводы, отнесенные к группам А, В, и детали трубопроводов группы В.
Полные перечни продукции и условия проведения приемки устанавливаются нормативными документами эксплуатирующей организации.
При этом оценка соответствия в форме приемки проводится независимо от страны изготовления продукции — и для российских, и для импортных изделий.
Как проводится приемка
Приемка продукции для АЭС осуществляется в установленном порядке и может включать несколько этапов.
Разработка плана качества. ПК разрабатывает изготовитель продукции (или монтажная организация) с опорой на оценку соответствия в форме технической документации, ТУ (ТЗ, ТТ) на продукцию и РКД. ПК включает в себя:
— перечень контрольных точек, виды и объем контрольных мероприятий;
— объекты контроля;
— требования, подлежащие проверке;
— связь с последующим приемным контролем и другое.
Присвоение статуса контрольным точкам. Для каждой контрольной точки в ПК устанавливается статус участия (точка задержки, точка освидетельствования или точка освидетельствования по документам), который определяет порядок и степень вовлеченности участников экспертизы.
Анализ состояния производства изготовителя. Нужен при приемке впервые изготавливаемой российской, впервые импортируемой или серийно изготавливаемой российской продукции. Проводится оценка документации, условий и организации производства изготовителя с точки зрения возможности стабильного выполнения требований технической документации и нормативов при изготовлении продукции для АЭС.
Оценка соответствия технологических и/или контрольных операций в контрольных точках. На этом этапе эксперты проверяют выполнение предусмотренных технологических и контрольных операций и их соответствие установленным требованиям и документации.
Проведение приемочной инспекции. Последний этап приемки, который включает в себя проверку комплектности и правильности сопроводительной документации, визуальный и измерительный контроль размеров продукции, проверку соответствия комплектности и количества продукции, ее маркировки, внешнего вида и тому подобное.
Закрытие плана качества. После выполнения всех контрольных точек и оформления результатов приемки ответственные за оценку соответствия оборудования лица перепроверяют документацию и выносят положительное (или отрицательное) решение по введение продукции в эксплуатацию.
Входной контроль продукции на АЭС. После поставки продукции на атомную станцию проводится входной контроль, который подтверждает комплектность, идентификацию и соответствие продукции установленным требованиям перед ее применением.
Благодаря этому приемка продукции для АЭС превращается в прозрачный процесс. Через план качества, контрольные точки и приемочные инспекции подтверждается, что продукция действительно соответствует заявленным требованиям и может безопасно эксплуатироваться на атомных станциях. Именно поэтому приемка играет ключевую роль в системе оценки соответствия и служит основанием для допуска продукции к использованию.
Организация оценки соответствия в форме приемки с Аттеко Инжиниринг
Специалисты Аттеко Инжиниринг оказывает услуги по сопровождению оценки соответствия продукции в форме приемки для атомной энергетики. Компания участвует в разработке и согласовании плана качества, проверке документов, а также во взаимодействии с изготовителями, поставщиками и эксплуатирующей организацией.
Если вы хотите заказать проверку документов, обеспечить соответствие продукции техническим регламентам, нормативам и требованиям безопасности для АЭС, специалисты Аттеко инжиниринг помогут выстроить процесс приемки в соответствии с действующими требованиями и обеспечить надежный результат для вашего проекта.
Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции
Решение о поставке импортной продукции в атомной энергетике начинается с простого вопроса: безопасно ли использовать это оборудование на АЭС? Для объектов использования атомной энергии недостаточно паспорта изделия или «универсального» сертификата: решение принимается по правилам отрасли и в рамках системы оценки соответствия, где важны не только характеристики изделия, но и то, насколько полно и корректно собран пакет доказательных материалов.
Именно поэтому для импортных изделий предусмотрена отдельная процедура — оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции.
Что такое решение о применении и зачем оно нужно
Решение о применении оформляется на продукцию, ввозимую на территорию России из-за границы, 1, 2 и 3 класса безопасности. К импортной продукции относятся:
продукция, изготовленная за пределами РФ и ввозимая в РФ для использования в качестве полуфабриката / комплектующего / части оборудования, изготавливаемого в РФ;
продукция, изготовленная за пределами РФ и в дальнейшем поставленная на АЭС (вне зависимости от страны, в которой располагается АЭС).
Эта экспертиза проводится по ГОСТ Р 50.07.01, и ее результатом является решение эксплуатирующей организации (ЭО) о применении и согласование Ростехнадзора.
В практическом смысле это «документальный допуск»: проверяется достаточность документов для монтажа, эксплуатации и ремонта, результаты уже выполненных форм оценки соответствия. Решение о применении оформляют после завершения всех предусмотренных форм оценки соответствия.
Какие условия проверяют при решении о применении
В первую очередь эксплуатирующая организация проверяет выполнение следующих обязательных условий для импортной продукции:
соответствие продукции требованиям законодательства РФ;
наличие у изготовителя импортного оборудования положительного опыта поставки изготовленного им оборудования на ОИАЭ зарубежных стран и/или России, который может быть подтвержден справкой об опыте выполнения договоров;
наличие у поставщика письменного согласия изготовителя на поставку продукции данным поставщиком для применения на ОИАЭ, с подтверждением гарантийных обязательств;
обеспечение поставщиком возможности для представителей ЭО и/или специализированной организации доступа к документации, перевода ее на русский язык и организации всех необходимых форм ОС.
Важной частью процедуры является анализ результатов уже проведенных форм оценки соответствия:
экспертизы технической документации на соответствие нормативным актам РФ в области использования атомной энергии, документам по стандартизации и требованиям ИТТ;
испытаний: приемочных / предварительных, комплексных и/или автономных — для первичной поставки или перерыва более 3 лет, периодических — при неоднократных поставках, типовых — при изменениях конструкции;
приемки в процессе изготовления или контроля у изготовителя (или на ОИАЭ) при испытаниях в составе оборудования;
обязательной сертификации — если продукция входит в соответствующий перечень.
Какие документы готовят для решения о применении
Состав пакета зависит от вида импортной продукции (электронные компоненты, детали, сборочные единицы, полуфабрикаты, сварочные материалы и так далее).
Примеры того, что может входить в перечень документов в зависимости от категории продукции:
импортное оборудование (и/или комплектующая), являющееся самостоятельным устройством:
проект ТУ;
исходные технические требования (ИТТ) на импортное оборудование;
сборочные чертежи и спецификации к ним;
чертежи основных деталей;
таблицы контроля качества;
программу и методики испытаний;
расчеты на оборудование и его комплектующие;
импортные электронные компоненты при изготовлении российского оборудования:
проект ТТ — технические требования;
проект TDS (technical data sheet) — иностранный технический документ, аналогичный техническому паспорту;
Импортные полуфабрикаты и сварочные (наплавочные) материалы при изготовлении российского оборудования:
поставщик предоставляет проект ТУ и программу и методики испытаний;
российское предприятие (разрабатывающее РК, ТВС, ОР СУЗ) — проект ТУ, программу и методики испытаний;
импортные детали и сборочные единицы при изготовлении российского оборудования:
чертежи деталей и сборочных единиц.
Пакет документов под решение о применении собирается поэтапно: сначала — требования к продукции, потом — его чертежи и спецификации, затем — практическое подтверждение качества в виде программы и методик испытаний. От полноты этого набора зависит, можно ли корректно оформить решение о применении и пройти проверку документов.
Как проходит процедура оценки соответствия в форме решения о применении
Процедура принятия решения о применении несколько отличается при оценке различных типов продукции, однако этапы схожи. В нее входят:
заключение договора поставки с включением в него технической части — ИТТ;
разработка комплекта технической и конструкторской документации, перечень которой перечислен выше. При первичном применении продукции документация разрабатывается на основании требований ИТТ;
оценка соответствия в форме экспертизы технической документации и устранение замечаний по результатам экспертизы — для любого вида продукции;
согласование проектов ТУ, программы и методик испытаний при первом применении. При последующем применении поставщик должен согласовать извещение об изменении ТУ, программы и методик испытаний, если они есть;
оценка соответствия в формах приемки и испытаний оборудования и/или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством;
оценка соответствия в формах контроля и/или приемки полуфабрикатов, сварочных (наплавочных) материалов, деталей и сборочных единиц;
оценка соответствия в форме экспертизы проектов ТТ и TDS и испытаний для электронных компонентов;
оценка соответствия в форме сертификации для электронных компонентов, деталей и сборочных единиц;
заполнение поставщиком проекта решения о применении и передача его в эксплуатационную организацию вместе с прилагаемыми документами для рассмотрения и утверждения;
направление эксплуатационной организацией в Ростехнадзор утвержденного решения о применении и прилагаемых к нему документов для согласования.
Благодаря этим процессам, российские АЭС получают исключительно надежное и максимально совместимое с отечественной продукцией оборудование, что позволяет обеспечить безопасную и бесперебойную работу атомных станций.
Организация оценки соответствия в форме решения о применении с Аттеко Инжиниринг
Если вы хотите провести оценку соответствия в форме решения о применении, получить экспертизу и снизить риски при поставке импортной продукции для АЭС, специалисты «Аттеко инжиниринг» помогут организовать оценку соответствия в нужной форме, обеспечить соответствие требованиям регламентов и нормативов и пройти процедуру утверждения и согласования в срок.