Поставка оборудования на атомные станции, особенно российского дизайна, требует выполнения строгих стандартов и требований безопасности, установленных как российским законодательством, так и международными стандартами. Ключевые аспекты, на которые обращают внимание при поставке, включают:
- Соответствие национальным и международным стандартам безопасности: Оборудование должно соответствовать требованиям российских норм (например, ГОСТ, ОСТ), а также международных стандартов, таких как МАГАТЭ, ISO, IEC.
- Документация и сертификация: Комплект документов должен включать сертификаты соответствия, эксплуатационную документацию, инструкции по техобслуживанию и ремонту. Российские АЭС требуют обязательной сертификации оборудования и его испытаний перед поставкой.
- Требования к материалам и качеству изготовления: Материалы, из которых изготовлено оборудование, должны быть устойчивыми к высоким температурам, радиации и другим факторам, характерным для АЭС. Производственные процессы также должны быть сертифицированы и проверены.
- Проверка технических характеристик: Производители обязаны проводить испытания на соответствие техническим требованиям, таким как прочность, устойчивость к коррозии и герметичность.
- Отслеживаемость и контроль качества: Каждый элемент оборудования должен быть идентифицирован и отслеживаться на протяжении всего производственного цикла. Все этапы производства и тестирования обычно фиксируются в документах, которые затем проверяются при приемке.
Оценка соответствия в форме приемки
Приемка оборудования на АЭС российского дизайна обычно происходит по стандартам Оценки Соответствия. Процесс приемки включает несколько этапов:
- Предварительный контроль: Перед отгрузкой на объект проводится внутренний аудит и проверка на заводе-изготовителе. Это включает в себя испытания, соответствующие стандартам безопасности и качества, чтобы убедиться в готовности оборудования к эксплуатации.
- Испытания на соответствие: Иногда принимается решение о проведении дополнительных испытаний на соответствие уже на площадке АЭС, чтобы убедиться в работоспособности оборудования в реальных условиях.
- Сертификационная экспертиза: Важно, чтобы каждое оборудование имело сертификаты соответствия, подтверждающие безопасность и эксплуатационные характеристики.
- Приемочный контроль на объекте: Этот этап осуществляется после доставки оборудования на АЭС и перед его монтажом. В ходе приемки проверяется комплектность, техническая документация, сертификаты и проводится визуальный осмотр.
- Регистрация и учет оборудования: После успешной приемки оборудование регистрируется в системе учета АЭС. Этот этап необходим для отслеживания состояния и готовности оборудования к эксплуатации на всех этапах его жизненного цикла.
Разработка рабочей конструкторской документации (РКД)
Разработка рабочего комплекта конструкторской документации (РКД) — основа для производства любого изделия. Это позволяет точно оценить затраты, определить последовательность сборки и разместить заказ на изготовление.
Почему важна РКД? Качественно проработанная документация делает процесс изготовления предсказуемым и учитывает возможные эксплуатационные износы, выбор материалов, расчет нагрузки и срок службы. Специалисты на этапе технического задания предлагают проверенные технические решения, что помогает в унификации и стандартизации узлов и деталей.
Типовой состав РКД включает:
Типовой состав РКД включает:
- Техническое задание (ТЗ) или технические условия (ТУ): описывают этапы разработки, сборки и тестирования.
- Пояснительные записки, расчеты, спецификации.
- Чертежи всех типов: габаритные, сборочные, общего вида, детализированные.
- Эксплуатационная документация: паспорта, инструкции, ведомости.
- Документы на ремонт: руководства и условия на ремонт.
Методики испытаний: программы и схемы (электрические, гидравлические и др.).
Наша компания разрабатывает полный комплект РКД, оформленный по ГОСТ 2.102, с обязательными проверками на технологичность, метрологию и стандарты. Мы предоставляем документацию в цифровых и печатных форматах, включая 3D-модели по запросу заказчика.